Desnatadoras Alfa Laval: Modelos, repuestos y mantenimiento técnico

Las desnatadoras Alfa Laval están diseñadas para procesos de clarificación y desnatado en la industria láctea, garantizando higiene, eficiencia y continuidad operativa. En Invemar97 S.L., somos especialistas en el mantenimiento y reparación de estas máquinas, con acceso a repuestos originales y compatibles.

A continuación, analizamos tres modelos profesionales altamente utilizados en plantas de procesamiento de leche.

Desnatadoras Alfa Laval MRPX214TGV-74

Un modelo compacto pero potente, ideal para instalaciones medianas de leche fluida o queserías.

Características técnicas:

Capacidad nominal: ~5.000 litros/hora.
Separación: nata de leche cruda o clarificación.
Descarga automática de sólidos.
Construcción sanitaria de acero inoxidable.

Aplicaciones:

Producción de leche estandarizada.
Proceso previo al tratamiento térmico.

Desnatadoras Alfa Laval H MRPX 510 TGD-74 C (7.500 L/H)

Una desnatadora versátil y robusta para líneas industriales de producción continua.

Datos técnicos:

Capacidad: hasta 7.500 litros/hora.
Tipo de descarga: intermitente y controlada.
Tambor hermético para evitar oxidación y contaminación.
Alta eficiencia en separación de sólidos finos.

Usos comunes:

Separación de leche cruda en cooperativas y grandes queserías.
Clarificación previa a pasteurización o esterilización UHT.

Desnatadoras Alfa Laval HMRPX714

Modelo de alta capacidad para entornos con volúmenes muy elevados. Separación, estandarización y clarificación de leche caliente; separación de suero previamente clarificado. Diseñada para operación continua y limpieza CIP (Clean-In-Place).

Características destacadas:

Capacidad: hasta 15.000 litros/hora.
Sistema de limpieza automática (CIP compatible).
Control electrónico para ajuste de parámetros en tiempo real.
Ideal para plantas automatizadas.

Materiales de construcción – versión estándar

Todas las piezas en contacto con el producto, así como el carenado del motor y el ciclón de lodos, están fabricadas en acero inoxidable. La parte inferior del bastidor está revestida también en acero inoxidable.

Equipamiento estándar

La configuración estándar incluye:

Motor
Base de montaje
Freno neumático automático
Módulo de control de agua (OWM)
Ciclón para absorber la energía cinética de los lodos expulsados
Tuberías externas para limpieza y enjuague de los sellos mecánicos
Un juego de repuestos incluido

Funcionamiento

El separador presenta las siguientes características constructivas:

Sistema hermético con alto rendimiento hidráulico.
La leche entra desde abajo a través de una conexión fija y un eje hueco hacia el tambor del separador. Un sello axial en la entrada impide la entrada de aire. La aceleración suave de la leche evita la destrucción de los glóbulos de grasa y mejora la eficiencia del desnatado.
La presión de entrada debe ser lo suficientemente alta como para impulsar la leche a través del separador hacia las salidas bajo presión. La leche desnatada (magro) y la nata (crema) se descargan mediante bombas internas.

El diámetro de las ruedas de las bombas puede ajustarse para alcanzar las presiones óptimas requeridas por el siguiente equipo del proceso. Esta construcción permite un bajo esfuerzo mecánico sobre los productos y un consumo energético mínimo.
El alto rendimiento hidráulico —una característica típica de los separadores autolimpiantes herméticos— se logra gracias a una mínima pérdida de presión interna.

Expulsión automática de lodos

Los lodos que se acumulan en la zona cónica del tambor se expulsan automáticamente a intervalos de tiempo predefinidos, mediante la bajada rápida del fondo del tambor (menos de 1 segundo).
La apertura y cierre del tambor se controla con agua mediante una unidad programable. El tambor se abre solo durante un breve instante, permitiendo evacuar únicamente una cantidad predeterminada de lodo sin interrumpir la entrada de leche.
Durante la limpieza química, el tambor se mantiene abierto el tiempo necesario para evacuar completamente el contenido requerido.

Limpieza CIP

La máquina está diseñada para limpieza automática CIP y debe integrarse en el sistema de limpieza de la planta.
Durante las fases de enjuague con agua, se realizan vaciados completos; en las fases con detergente, para ahorrar producto, solo se hacen vaciados parciales.
Todas las partes del separador que entran en contacto con la leche, así como el exterior del tambor, el interior de la carcasa y la salida de lodos, se limpian a fondo sin necesidad de intervención manual.
Un sistema externo suministra líquido de limpieza a los sellos mecánicos durante la limpieza automática. Este mismo sistema también se utiliza para el enjuague con agua durante el arranque, parada y operación.

Ventajas: